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冷拌沥青拌合站






一、概述
随着我国交通事业的高速发展,高速公路和高等级公路的修筑已是势在必行。这几年来,在我国各地相继修筑了不少的高速公路,从而加快了货物的周转时间,增加了货物的周转数量,提高了社会的经济效益,促进了国民经济的发展。上世纪80年代以来,筑路工程的新型基层材料不断出现,如:无机结合料稳定砂砾、水泥稳定土、水泥稳定砂砾、石灰稳定土及滚压砼等材料、新工艺已被进一步推广使用。与此相应,生产新型基层材料的强制式连续搅拌设备也相应问世,此类设备生产工艺要求严格,生产效率要求高,特别是石灰稳定土连续搅拌设备,要求拌和均匀,进出料流畅,生产效率高等一大类综合性问题,尽管国内已生产出类似的产品,但与理想状况相差甚远,由于老式设备存在着生产能力小,计量方式落后,自动化程度低,用途少等显著缺陷,因此,距国际先进水平尚有很大差距。
为了满足高速公路和高等级公路基层施工对灰土稳定层及水泥稳定砂砾的需求,同时也为了更好的满足我国公路、城市道路基层施工的要求,志在向国际先进水平挑战,建立我国较为先进的生产多种路用材料的多功能连续搅拌系统,我厂试制生产了WDB650稳定土搅拌设备,现已批量生产。在此基础上套用而成ZLB600冷再生设备可用于稳定土以及粗放型再生料的拌合与生产。
二、适应范围
(一)施工使用范围
ZLB600型冷再生设备适用于普通公路、高等级公路、高速公路及城市道路、运动场、机场等基层材料、以及再生料的拌合施工,并能达到连续生产多种搅拌均匀,配比准确的基层稳定材料。(按原材料要求)。
(二)适用材料范围
1、石灰:生石灰(球磨机加工过的袋灰)或含水量在10~15%的人工消解的熟石灰。(颗粒径大小由工程要求另行处理解决)
2、用皮带机上料的、粒径不大于φ60mm,含水量不大于10%的土。
3、粒径不大于φ60mm,含水量不大于5%的砂石。
4、含水量在10~15%的粉煤灰。
5、各种散装水泥。
6、再生料。
(三)成品种类
1、水泥稳定砂砾
2、灰土稳定基料
3、可压混凝土与再生料
三、主要结构及工艺流程
该设备主要结构见搅拌站工艺流程图及各系统示意图所示。它由如下六部分组成:
①骨料配料供给计量系统————骨料斗、电脑皮带称、水平皮带机。
②粉料供给计量系统————粉料仓、螺旋输送机、螺旋电子称。
③供水系统————水箱、水泵、管路、阀门、喷水器。
④搅拌装置————搅拌机、电机减速机。
⑤二次搅拌系统————斜皮带机、搅拌机、乳化液、质量流量计
⑥储料装置————储料仓。
⑦控制系统————控制柜、显示仪表、配电盘。
该机对路用基层稳定材料中的多种物料进行准确地配比和计量,保证了其品质的优良。
该机的骨料配料系统和粉料供给系统分别采用了国内先进的电脑调速皮带称和螺旋电子称。电脑皮带称通过自身荷重传感器、测速传感器、变频器、电机减速机,控制调速皮带转速,从而实现单机连续自动定量给料,当需要改变物料配比时,操作人员仅需按某种物料调整后的计算配比量,调整其控制仪表上的数字给定值,电脑称便可按新的给定值连续自动定量给料或配料,操作简便,计量精度高。控制仪表具有瞬时给料量和累计给料量自动显示的功能,为工人操作和工厂化的生产管理提供了可靠依据,同时也带来了极大的方便。供水系统的加水采用人工调节回水阀门的方法,调整成品含水量,它具有调节范围宽,结构简单,安装方便的特点。
搅拌机为双卧轴连续强制式搅拌,两根装有交叉浆片的搅拌轴,平行相互反转,使得粒度小于60mm的各种稳定材料得以充分混合,
搅拌轴的浆片由高强度耐磨材料制成,工作寿命长,更换方便。该搅拌机的衬板耐磨寿命长,且可更换。
工艺流程如下:所需骨料由骨料斗的闸门落在皮带称的皮带上,三台皮带机按照设定的重量值,自动定量连续称量出所需骨料,然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置进料口, 所需粉料,由粉料仓经闸门,螺旋输送机,到达螺旋电子称,螺旋电子称按照重量设定值,自动连续称量出所需粉料,并送到搅拌装置进料口。所需水按照所需流量,经水泵输送到加水器,均匀地喷洒在搅拌装置内,进入搅拌机的料,在卧置机内相互反转的两根搅拌轴上双道螺旋浆片的搅拌下,受到浆片周向、径向、轴向力的作用,使物料一边相互产生挤压、磨擦、剪切、对流从而进行剧烈地拌和,一边向出料口推移,当物料到机内的出料口时,各种物料已得到均匀地拌和,并具有压实所需要的含水量,此后,均匀的物料由出料口到斜皮带机,经斜皮带机输送二次搅拌机,所需乳化液由齿轮泵经质量流量计、加水器,均匀配洒在搅拌装置内,经搅拌机拌合均为后直接推送到到储料仓内,等运料车来后,开启储料仓门,装车后用车运往施工现场。
该机储料仓的开启由气缸启动,动作迅速可靠,该机布置呈一字型,结构紧凑,便于观察控制。其控制采用集中控制,手动顺序起动或停止。

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